音箱制作工艺
发布时间：2018-07-19来源：音响制作点击：-
木箱制作工艺
一、木质音箱主要材料
1、音箱箱体使用的材料有木材、塑胶、金属、陶瓷、陶瓷、纸板、石材等。
二、木质音箱主要工艺
1、专业舞台音箱，经常移动的音箱，或常在室外使用的音箱，一般会采用夹板制作。夹板的特点是板材密
度较低，纤维纵横交错，机械强度高，制作出来的箱体重量轻且不容易损坏，缺点是板材会有变形，机
加工时不容易加工，箱体打磨难度较大。
2、家用或室内使用，移动较少的音箱，如家庭影院、电脑音箱、高保真音箱等，因箱体外观变化比较多，
对外观要求比较高，所以要求箱体材料表面光滑，而中高密度纤维板的特点是表面光滑，密度均匀，表
面容易作二次处理，机加工时容易加工，板材不容易变形，所以这类音箱一般采用中高密度纤维板制作，
缺点是不防潮，耐水性差。
3、刨花板制作音箱的特点是因板材表面较为粗糙，中间层为多孔层，制作好的箱体吸音效果好，对声音有
着特殊要求的箱体会采用刨花板生产，缺点是板材疏松，容易损坏，容易吸水受潮澎涨，现目前采用刨
花板制作音箱较少。
4、实木板制作音箱，主要是用于一些较为高档的家用音箱，采用较为名贵的实木制作木箱，高端大气，实木
的自然纹路别致美观，人们现在追求更加亲近自然的产品，所以实木制作的木箱更受青睐。但实木箱体表
面处理工艺复杂，且实木木板尺寸很难达到较大箱体的尺寸要求，同时也容易变形，必须经过特殊处理防
止变形，所以实木箱体价格较为昂贵。于是为了追求实木箱体的效果，就有采用实木拼板制作箱体，但实
木拼板木纹就没有整体实木自然好看，所以采用的较少。
三、木质音箱主要生产工艺
1、木质音箱结构工艺：箱体的外观结构，有长方形、圆柱形、梯形、不规则多边形等，不管是何种形状的箱体，大体上分为前板、后板、左右侧、后板、顶板、顶板、隔板、网框板、多面板等。板与板之间的结合现目前基本上都采用中国传统的榫卯结构，利用榫槽与榫头的间隙配合，在榫槽中加入环境保护木工胶水，再将榫头插入榫槽中加以固定，待胶水干燥后在榫头与榫槽间形成固化的膜将板与板结合固定。根据不同的情况可用钉枪加钉作进一步加固，保证结构稳固结实。因有些大型木箱，为了保证箱体更加稳固，会采用交错榫来固定箱体。如BLACKSTAR 412木箱就采用这种方式。
2、木箱外观处理主要工艺
2.1在箱体上贴皮革，一般为专业舞台木箱、吉他箱、室外用等木箱采用外观贴皮革。皮革可分为真皮、人造革等，因人造革可塑性较强，价格相对真皮便宜，所以大多数木箱常采用人造革来贴覆。用皮革包覆住木箱，外观更加美观，同时也是为了避免木箱在使用过程中受潮而损坏。贴皮革通常为人工手工作业，需在皮革反面布上胶皮胶，箱体上喷上胶皮胶，然后将皮革贴附在箱体上，皮革通常的厚度为0.5mm-0.7mm，反面为不织布，容易吸纳更多的胶水，所以布胶量要足够，避免胶量不足而导致皮革贴附不牢。相对较为规则的木箱皮革裁切，可采用激光裁切机将需要的形状裁切好后，在贴皮过程中减少作业人员手工用刀切割的动作，可以提高效率，品质更有保障。还有的木箱表面采用贴毛毡的方式进行处理，工艺和贴皮革类似。
.2在木箱箱体表面贴PVC，这是家用音箱最常用的表面处理方式，因PVC胶皮为装饰材料，价格便宜、款式多样，更能适应箱体表面变化。对于合角有R角的木箱，一般采用手工贴PVC，而对于较为规则的木箱则采用设备贴皮，如果有不规则的木箱不规则的箱体板材手工无法作业，或作业较为困难时，就可以采用真空吸塑的方法贴皮，PVC皮厚度通常为0.14mm-0.2mm，真空吸塑用的PVC厚度须在
0.3mm-0.4mm。因为PVC胶皮厚度较薄，所以对木材表面要求更高，必须打磨光滑，在贴皮时确保箱体板材上无灰尘、凹坑等不良现象，否则贴完皮后就会出凸粒、凹凸不平等不良现象。
2.3箱体表面喷漆、烤漆是一种较为常见的表面处理方式，但因喷漆、烤漆施工难度较大，工艺相对较复
杂，加上油漆的废弃物对环境有一定的影响，所以一般较为高档家用木箱采用喷漆或烤漆处理表面，
很多大型娱乐场所如体育馆、影剧院、KTV包房等使用的音箱表面也采用喷漆处理。喷漆、烤漆需
在木箱的表面喷涂底漆再经过打磨后，再喷底漆，再打磨后再喷面漆，根据不同要求会进行多次的喷
涂打磨，然后木箱表面形成半封闭或全封闭漆面，亚光面或高光面，室外或大型娱乐场所的箱体表面
油漆一般作洒点油漆处理，表面更耐磨。喷漆后漆膜厚度30-120μm不等，钢琴漆可以做到1000μm以上的漆膜厚度。根据油漆不同性质可以分为：NC漆、PU漆、PE漆，NC漆干燥时间快，容易施工，有一定的硬度，不容易出现漆膜问题。PU漆附着力强，透明度高，硬度更高有一定的保护作用，耐磨耐热耐水耐化学腐蚀。PE漆，即常说的钢琴漆，是一种环境保护漆，干燥快，高硬度高光泽，漆膜稳定，耐热耐酸碱。另外还有在箱体板材上贴实木皮，然后进行喷漆处理，这样外观看起来
像实木一样，更加漂亮。
2.4 世界各大音响音箱企业，都会根据各自不同档次的要求，选择采用不同的板材和表面的处理方式，总的来说，高端音箱一般会采用实木或中纤板喷漆烤漆处理，中低端的音箱一般采用中纤板贴皮革或PVC等处理。
四、木质音箱重要加工设备
1、电脑裁板机：主要功能是将大张的板料裁切成所需要的小块料，特点是编缉好加工程序后，可以多组别连续自动裁切，效率高，精度高。
2、多功能铣槽机：主要功能是加工木箱箱体上各个部件的榫槽、前后框定厚薄、端面铣圆弧等。特点是加工速度快、可以一次完成多个工序。
3、窄板双端铣：主要功能是加工各部件的榫头、铣直角、铣圆弧等，也可以开槽。最小加工距离为100mm。
4、宽板双端铣： 主要功能是加工各部件的榫头、铣直角、铣圆弧等，也可以开槽。最大加工距离为2500mm。
5、五轴CNC：主要功能是加工各种部件需要三维加工的工序，特点是主轴720度旋转，五轴联动。对一些三轴联动加工不到的部件可以采用这款设备加工，如一些异形部件，在曲面上需要加工孔、连续的槽等。
6、双头、单头CNC： 主要功能是加工各种部件上异形孔、榫槽，对精度要求较高的多孔位加工。特点是加工效率高，精度高，自动化程度高，使用人员少，一个人员就可以操作。
7、热压成型机： 主要功能是采用高周波加热，利用成型模具对异形的部件进行成型，特点是可根据模具加工很多异形的部件。
8、圆角覆膜机：主要功能是对长条的部件端面平面贴PVC。特点是对规则的长条部件贴PVC效率高。
9、16VV槽机：主要功能是对箱体四面板、三面板、两面板的V角进行加工。特点是16张锯片，可同时加工多片部件，箱体V角直角可保证，相对精度较高。
10、多轴油压钻床：主要功能是对部件进行钻孔，特点是加工速度快，可同时加工多个孔位。
11、真空覆膜机：主要功能是对各种异形部件进行贴皮，特点是利用加热管加热PVC皮后，抽真空将PVC皮贴
附在木板上，对于手工无法贴皮采用此设备加工。
12、七头自动布胶机： 主要功能是对箱体四面板、三面板、两面板的V槽和直V槽布胶，特点是数字化操作，
七把胶枪可同时布胶，布胶胶量均匀，效率高，节约劳力。
13、单头自动布胶机： 主要功能是对异形槽、圆形槽布胶，特点是数字化操作，可编程，布胶胶量均匀，效
率高，节约劳力。
五、生产场地
1、一楼木工车间： 标准化厂房，采光好，地面平整，安装了中央集尘设备，保证工作环境干净，通风。
2、四楼贴皮车间： 标准化厂房，采光好，标准化生产流水线，环境舒适。
六、产品
1、此款木箱制作工艺较为复杂，U型板采用桉木薄片及杨木薄片，用高周波热压成型后冷却， 再用5
轴CNC加工成形，然后手工贴上皮革，再组装。
2.、此款木箱衍生为三个一系列，主要特点是，箱体外形为梯形形状，外观R角采用无护角方式处理，在贴皮革时，所有的转角处需要人工将皮革拉平贴好，不能用刀片开口，对贴皮工人的操作技巧要求很高。
3、此款木箱外观为不规则形状，主要结构件为左右侧板、三面板、前板、顶板、网板、提手板构成，主要工艺体现在左右侧板贴皮革，每个侧板共有8个R角，转角处属外观面，要求不能有拼缝，所以贴皮时必须用手工向下拉贴，确保R解圆滑，不得有折绉，最后将几块贴好皮的板组装成箱体。
4、此几款木箱外观为贴PVC胶皮木箱，属桌面系统，主要对木箱外观要求极高，工艺体现在整箱需要手工贴PVC，对板材和木箱打磨及手工贴皮工艺要求较高。
全球网站
